AUTOMATIZACIÓN DE UNA MÁQUINA ELECTROLÍTICA PARA LA GENERACIÓN DE HIDRÓGENO Y OXÍGENO – ESTUDIO DE UN PROYECTO EN RETROFIT

Resumen

Este artículo buscó describir el desarrollo retrofit de una máquina electrolítica, diseñada originalmente en 1980. Se trata de un electrolizador para la producción de hidrógeno y oxígeno para soldadura pequeña, denominado "Micro Oxidric Torch - MMO". El proyecto inicial se centró en los aspectos constructivos del producto. La modernización actualiza la máquina con tecnologías de hardware y software para la automatización, con el objetivo de mayor seguridad y precisión en el manejo y control. La metodología incluyó la remodelación CAD basada en los parámetros originales del equipo y la determinación del comportamiento de la corriente en función de la resistividad del electrolito y la temperatura de operación. Debido a la ausencia de prototipos físicos, se utilizó simulación vía Inteligencia Artificial (OpenAI ChatGPT) para proyectar el comportamiento de las variables: corriente, temperatura y voltaje en el tiempo. El análisis indicó que la temperatura del electrolito aumenta significativamente sin refrigeración, lo que afecta la seguridad y la eficiencia. La automatización propuesta controla la corriente a través del voltaje de la fuente de alimentación conmutada, mediante la señal PWM de un PLC basado en ESP32-S3. Se utilizaron sensores y actuadores para controlar el flujo de gases monitoreando la presión de salida, asegurando un flujo seguro de la mezcla oxídrica, evitando que la llama regrese.